制模前重要步驟——制模材料選擇

生產(chǎn)PVC制品模具，首先要考慮的是對(duì)模具原料的選擇。以質(zhì)量、數(shù)量為基礎(chǔ)，

用來確定模具材料選擇的結(jié)構(gòu)。在模具制造的全過程中，選材是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。選擇合適的模具材料要滿足三個(gè)要求：一是要滿足耐磨、強(qiáng)韌性等要求；二是要滿足工藝要求；三是要滿足經(jīng)濟(jì)適用的要求。

符合模具條件要求。

1、耐磨坯料在模腔中發(fā)生塑性變形時(shí)，沿模腔表面流動(dòng)或滑動(dòng)，使模腔表面與坯料產(chǎn)生劇烈摩擦，容易造成模具磨損失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。堅(jiān)硬是影響耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般較高，磨損量較小，其耐磨性較好。此外，耐磨性與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布密切相關(guān)。

2、強(qiáng)韌膜的條件大都非常惡劣，有的還經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性，以防止工件在使用中突然脆斷。模塑韌性主要與材料含碳量、晶粒大小和組織狀態(tài)有關(guān)。

3、疲勞斷裂性能模具在循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂。它以小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂和接觸疲勞斷裂為主要形式。疲勞斷裂性能主要取決于模具的強(qiáng)度、韌性、硬度及材料中夾雜物的含量。

4、高溫下的模具溫度越高，硬度和強(qiáng)度就越低，從而導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形失效。所以要使模具材料具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在溫度、硬度、強(qiáng)度等方面的優(yōu)良性能。

5、耐冷熱疲勞性能一些PVC模具加工過程中處于反復(fù)加熱、冷卻狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓變應(yīng)力的作用，造成表面開裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，對(duì)此類模具應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。

6、耐腐蝕一些模具如塑膠模在使用時(shí)，因塑膠中含有氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、 HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增大其表面粗糙度，加劇磨損失效。