今天的消費(fèi)產(chǎn)品樣式千姿百態(tài)，既要美觀，又要設(shè)計(jì)精巧，又要迅速地與市場需求相適應(yīng)。設(shè)計(jì)者一般因消費(fèi)產(chǎn)品的主要用途不同，在不相同的位置，選用不相同的物料，對其他特殊自然環(huán)境下的特殊自然環(huán)境，做到提高產(chǎn)品的使用壽命，提高美觀和實(shí)用性。這種實(shí)用主義的制定規(guī)則無疑會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)工藝也隨之復(fù)雜化，雙料注塑工藝就是順應(yīng)這種流行趨勢。普通雙料產(chǎn)品可以選擇純色的注塑機(jī)生產(chǎn)制造，大部分一臺(tái)注塑機(jī)都能勝任，但生產(chǎn)后的加工流程非常費(fèi)時(shí)間，立即危害產(chǎn)品的質(zhì)量，總的產(chǎn)品成本并不經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在雙重材料注射工藝中，除了注塑機(jī)做出相應(yīng)的修改外，沖模的訣竅是整個(gè)技術(shù)生命。模具根據(jù)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使不同的材料在同一種注塑加工中達(dá)到實(shí)際效果。

1.雙色塑機(jī)是由兩種結(jié)構(gòu)、規(guī)格型號(hào)完全熔化的注塑設(shè)備組成。所述的噴頭應(yīng)按生產(chǎn)過程具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)，或裝有能旋轉(zhuǎn)互換結(jié)構(gòu)的2組成型模具。熔射時(shí)，規(guī)定兩種熔融注射裝置中耐磨材料的溫度、注射工作壓力、注射熔料量等技術(shù)主要參數(shù)相同，要盡量使兩種設(shè)備中技術(shù)主要參數(shù)起伏差盡可能小。

2.雙色注塑制品相對于一般的注塑制品而言，其注塑材料的耐磨性溫度和注塑工作壓力需要選擇較高的變量值。雙色注塑工藝的模具流道較長，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，流動(dòng)性壓力較大，是影響注塑耐磨材料的主要因素。

3.雙色注塑制品應(yīng)采用耐高溫、溶體粘度低的原材料，以防止由于耐磨材料的溫度高，在澆口內(nèi)停留的時(shí)間較長而溶解。常用的塑料有異戊橡膠類環(huán)氧樹脂、聚乙烯、 ABS料等。

4.雙色塑料制品在注塑成型時(shí)，為使兩種不同顏色的耐磨材料能很好地溶解于模具中，以確保注塑制品的成型品質(zhì)，應(yīng)使用較高的耐磨材料溫度、模具溫度、注射工作壓力及注射速度等。