塑膠玩具廠表示，注射成型公仔主要是指用注射工藝生產(chǎn)出的一種立體塑膠玩具公仔，用于宣傳企業(yè)形象、贈送奧運(yùn)禮品、進(jìn)行市場推廣等活動。注射工作壓力由注射系統(tǒng)軟件中的液壓傳動裝置顯示。液力油缸的工作壓力通過注塑機(jī)的螺桿傳遞到塑膠溶體上，塑膠溶體在工作壓力的推動下，通過注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入磨具的豎直過流道(針對部分磨具)、流行道、分離道和進(jìn)膠口進(jìn)入磨具凹模，這個過程即為注塑或充填過程。存有工作壓力是為了更好地擺脫溶體流動過程中的摩擦阻力，或者換個角度來說，流動過程中存在的摩擦力必須與注塑機(jī)的工作壓力相抵消，以保證充填過程的順利進(jìn)行。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機(jī)嘴處的工作壓力是最大的，以消除溶體全線的流動摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體最前端的開發(fā)波前，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管，溶體前端開發(fā)的最終工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數(shù)量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠玩具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間，不包括磨具的開合和其他輔助時間。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大，但對進(jìn)膠時間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。高效注塑時間對于溶體理想化添充具有重要的現(xiàn)實意義，對于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標(biāo)準(zhǔn)公差具有重要的現(xiàn)實意義。成型時間遠(yuǎn)小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測分析塑膠成型時間的基礎(chǔ)。當(dāng)溶體完全注入凹模時，只有當(dāng)擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)才能促進(jìn)凹模的充填，分析結(jié)果中的注塑時間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時間。如果擠壓機(jī)的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結(jié)果將超出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。注射機(jī)料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產(chǎn)加工溫度(詳細(xì)的生產(chǎn)加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內(nèi)。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質(zhì)量，提高加工工藝難度系數(shù)；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標(biāo)準(zhǔn)值的是與注射速度和原料特性有關(guān)，最高可達(dá)30℃。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進(jìn)行切削時會產(chǎn)生較高的發(fā)熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補(bǔ)這種誤差：一種是想方設(shè)法精確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。

塑膠玩具廠說，當(dāng)注射公仔的注射過程接近完成時，擠壓機(jī)的螺桿就會停止轉(zhuǎn)動，只是向前推進(jìn)，這時注射就進(jìn)入了固化階段。注塑機(jī)噴嘴在固化過程中不斷向凹模補(bǔ)料，以填補(bǔ)由于制品卷曲而增加的流量。假設(shè)凹模填充后不進(jìn)行固化，制品可能會收攏25%上下，由于收攏過度，制品的筋部就會產(chǎn)生收攏印痕。硫化工作壓力一般為充填較大工作壓力的85%上下，自然要根據(jù)具體情況確定。

塑膠玩具廠說，背壓是指擠出機(jī)螺絲翻轉(zhuǎn)、倒扣、放料時需要擺脫的工作壓力。選擇高背壓有利于染料分散和塑膠溶化，但同時也會增加擠出機(jī)螺桿的收縮時間，縮短塑膠化纖的長度，提高注塑機(jī)的工作壓力，因此背壓應(yīng)該低些，一般不超過注塑工作壓力的20%。注塑時，背壓應(yīng)大于氣體工作壓力，否則擠出機(jī)螺桿將送料筒。有些注塑機(jī)能夠編寫反壓力程序，補(bǔ)償在熔融期間對擠出機(jī)螺桿長度的減縮，這樣可以減少熱輸入，使溫度降低。但由于這種轉(zhuǎn)換的結(jié)果很難估計，所以很難對裝置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。