塑料玩具表面光澤度為什么會低，怎樣處理？塑料玩具生產(chǎn)需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源來生產(chǎn)好的塑料產(chǎn)品人人有責(zé)。而且有時注塑成型的塑料表面會出現(xiàn)暗淡無光，或光亮、顏色不均勻的現(xiàn)象，這是為什么？針對這一現(xiàn)象，塑料玩具廠的小編按照，總結(jié)和歸納其原因及方案。

1、注塑機(jī)注塑機(jī)注塑速度過快，滯留物料時間過長也會導(dǎo)致注塑制品表面光澤下降；方法：調(diào)低注塑機(jī)的注塑速度，減少滯留時間。

2、材料的熱穩(wěn)定性差，一般說來在100℃的環(huán)境條件下容易發(fā)生分解，在180℃分解就會加快。方法：采用具有良好耐熱性、光澤度好的熱穩(wěn)定劑或加入合理的加入量的熱穩(wěn)定劑。

3、加工過程中模具溫度太低，冷卻速度太快，當(dāng)熔體還處于充模過程中，在型腔壁已形成硬殼，易受各種力的作用，使其變白變渾，制品表面光澤度下降。使用方法：開始使用前，應(yīng)提前對模具加熱，模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

4、原料吸濕或含有揮發(fā)物是導(dǎo)致塑料制品表面光澤不佳的常見原因。使用前應(yīng)充分干燥物料，必要時增加干燥器。

5、脫模劑使用過多，也會使塑料制品表面出現(xiàn)這類缺陷。方法：應(yīng)盡量不用或用少量脫模劑，涂抹均勻。

6、產(chǎn)品原料質(zhì)量對塑料制品表面光澤度的影響很大，只有雜質(zhì)會使制品表面光澤度降低。使用優(yōu)質(zhì)原料或在使用前去除雜質(zhì)。

7、注塑機(jī)的流道、澆口尺寸太小，排氣不良也會導(dǎo)致制品表面光澤差。應(yīng)加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。