PVC是什么大家多多少少都有些了解，那么PVC公仔廠家制造公仔的時(shí)候如何成型的工藝還是比較模糊的，那么下面揭開PVC公仔廠家是如何制造成型，首先解釋下一些PVC公仔成型的名詞解釋。

名詞解釋

1、 擠出成型：使高聚物熔體在擠出機(jī)的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)產(chǎn)品。

2、 注射成型：將顆粒狀或粉狀塑料加入到注射機(jī)的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)態(tài)，然后在注射機(jī)的柱塞或螺桿快速而連續(xù)的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具內(nèi)。充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經(jīng)冷卻或加熱固化后，開模得到與模具型腔相應(yīng)的制品。（加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)對(duì)熔融塑料施加高壓，使其充滿模具型腔）

3、 壓延成型：將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。

4、 二次成型：在一定條件下將高分子材料一次成型所得的型材通過再次成型加工，以獲得制品的最終型樣的技術(shù)。

5、 中空吹塑成型：借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)型坯吹塑脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。

6、反應(yīng)注射模塑

將兩種或兩種以上具有高化學(xué)活性的低相對(duì)分子量液體原料，在一定溫度下，通過高壓（14～20MPa）作用，使它們相互撞擊混合，并立即注入密閉的模腔中，完成聚合、交聯(lián)固化等反應(yīng)，并形成制品的工藝過程。

7、 熱成型：將片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型后即得制品。

8、 壓延效應(yīng)：

在高分子材料進(jìn)行壓延成型加工過程中，熱塑性塑料在通過壓延輥筒間隙時(shí)會(huì)受到很大的剪切力作用，因此高聚物大分子會(huì)沿著壓延方向做定向排列，是生成的薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。

壓延效應(yīng)受到溫度、輥筒轉(zhuǎn)速與速比、輥隙存料量、制品厚度等因素的影響。

9、 螺桿的壓縮比，加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。在擠出機(jī)中，螺桿可以分為：加料段(40%螺桿長(zhǎng)度）、壓縮段（35%）、均化段（計(jì)量段）（25%）三段。加料段——底徑較小，主要作用是輸送原料給后段。壓縮段——底徑變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。均化段（計(jì)量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端。螺桿的幾何壓縮比是指螺桿的加料段一個(gè)螺槽的容積與均化段（計(jì)量段）最后一個(gè)螺槽容積的比值。其值一般2~4。相對(duì)而言，壓縮比值越大，其對(duì)塑料的塑化也越均勻。

10、 吹脹比：

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一。是指

(1) 中空吹塑時(shí)，吹塑模腔橫向最大直徑和管狀型坯外徑之比.

(2) 吹塑薄膜時(shí)，吹脹管膜直徑和口模直徑之比。

吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，薄膜變薄，雖然可以節(jié)約材料，但是薄膜容易出現(xiàn)皺褶，薄膜的強(qiáng)度降低;吹脹比過小，又會(huì)使得消耗增加，制品有效容積變小，同時(shí)制品變厚，冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，使得成本增大。因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料的種類和性質(zhì)，制品的形狀和尺寸，管坯的尺寸，使吹脹比同牽引比配合適當(dāng)才能生產(chǎn)出好的制品。比如，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)該控制在2.5-3.0之間為宜。

11、牽伸比：牽伸比，扁絲牽伸時(shí)，單位長(zhǎng)度分割絲(坯絲)所牽伸的長(zhǎng)度倍數(shù)，或者描述為牽伸(二牽)速度與牽引(一牽)速度的比值為牽伸比。

牽伸比是扁絲生產(chǎn)中最重要的工藝指標(biāo).牽伸比也稱牽伸倍數(shù),拉伸比.扁絲的牽伸是在熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的單向拉伸,拉伸過程是取向過程,以便扁絲獲得高強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能.一般情況下,牽伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁絲,牽涉比可達(dá)11倍。

12、成型收縮率：是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

13、撓度：是在受力或非均勻溫度變化時(shí)，桿件軸線在垂直于軸線方向的線位移或板殼中面在垂直于中面方向的線位移。

14、熔接痕：是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。

塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的"分流后匯合"現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:

1)提高模具溫度

2)調(diào)整注射速度

3)全面排氣

4)保持模具表面清潔

5)調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力

6)合理設(shè)置澆口位置